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直线导轨磨床设计

  来源:www.ythyskjc.com
    在直线导轨磨床的实际生产过程中,都需采用导轨磨床对直线导轨的两个侧面、滚道面、安装底面进行磨削加工过程。在现有技术中,多数直线导轨磨床都是采用两个磨头一般将导轨底面磨削后,安装在工作台上,再加工导轨两侧面,机床全长误差和、安装误差直接影响着直线导轨副的实时运动精度。同时,即使采用三个磨头,受机床结构影响,或卧磨头未采用独立立柱、 或直线导轨安装夹具面距离工作台导轨面距离较大,或立卧磨头中心距离较大(500mm以上),机床工作台的运动扭曲精度也容易影响到直线导轨磨床的运动扭曲精度。
    在磨床中采用一、二立式磨头机构、卧式磨头机构同时对导轨两侧面、安装底面进行磨削加工,无需多次 装夹工件,可明显提高加工效率和磨削精度,保障产品质量。同时,通过嵌入式工作台减小磁性夹具到工作台导轨面距离、优化减小立式磨头机构、卧式磨头机构中心距离 (≤350mm),降低误差对直线导轨磨床运动精度的影响。而且,三个磨头机构独立安装,可有效避免磨头机构间的相互干扰,能够将嵌入式磨削工作台运动误差对直线导轨精度的影响到极小范围内。
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